钢护筒的埋设深度主要与地质条件、稳定性、入土深度、流体的冲刷作用等有关;钢护筒直径一般较灌注桩设计直径大0.2m~0.4m;钢护筒上下口均有加强。
全护筒钻孔灌注桩施工技术是利用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力,使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层,利用钻孔设备掏空护筒内渣土,保证灌注桩成桩的施工技术。工艺原理流程图如图4所示。
为满足工程建设的需要,桩基础作为提高地基承载力的一种有效的方式被广泛采用,桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。其中钻孔灌注桩占桩基础施工中的比重约70%,钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但是受环境影响,在中国香港以及世界发达的钻孔灌注桩施工中是禁止使用泥浆护壁的,同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下,进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定,这种情况下需要使用全护筒施工技术。
"全护筒钻孔灌注桩施工技术"这一国内的新成果,同时形成了全护筒钻孔灌注桩施工工法。
全护筒钻机基本上适用于任何地质条件:
(1) 砾石和卵石层;
(2) 砂壤土,粘土夹带砾石和卵石层;
(3) 粉细砂,粘土夹带砾石和卵石层(冲积层);
(4) 粘土,粉砂,砂层夹带砾石和卵石层;
(5) 强风化,溶离性(火山质)凝灰岩,角砾石层;
(6) 中风化,中等溶离性(火山质)凝灰岩,角砾石层;
(7) 强风化至中风化,育系完整和高强溶离性(火山质)凝灰岩,角砾岩 层;
(8) 中风化至强度高的弱风化岩石,中等溶离性(火山质)凝灰岩,角砾 层;
(9) 中等强度**强度基岩,微溶离性(火山质)凝灰岩,角砾岩;
(10) 其他地层。
在桥梁基础施工中,全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案,在大面积基础桩施工中,具有成孔快、质量高、能缩短工期,提高经济效益等优点。但所用的全护筒钻机价格昂贵,使用、维修成本较高,基于经济效益考虑,除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求(不能用泥浆护壁)外,施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。
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主要经营建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙;在码头、卸货场作护墙、挡土止水墙、堤防护岸;人行便桥,水上平台铺设。。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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