东方钢栈桥施工 施工工艺流程

钢栈桥是一种较为常见的施工便桥，主要采用钢管桩支撑，贝雷梁或型钢承重，铺设钢板进行人员及设备通行；由于钢栈桥能解决大桥水中桥墩临时施工通道的问题，因此其在国内外均被大量使用。
建造搭设钢栈桥应注意考虑以下几点：
1、钢栈桥的桥位应合适选取。桥位布置既要考虑大限度地方便施工，同时也要兼顾其不能影响*结构的施工及后续拆除的方便性。通常钢栈桥均布置在*性桥梁结构的一侧或中间，轴线与桥梁中心轴线相平行。
2、钢栈桥的结构设计应合理、可靠。作为钢栈桥承载结构的钢管桩的直径及入土深度应满足结构稳定及承载力的要求；钢栈桥的**面标高应满足高水位时施工的需要；栈桥的宽度及栈桥支线应能满足运输车辆通行及掉头的需要。对于需要停靠大型船只的钢栈桥，还需要验算船舶靠岸时的抗冲击能力是否满足要求。
3、钢栈桥的施工方法应可行。钢栈桥是由陆地向水中延伸的线性结构，通常采用以岸边为起点，逐步向水中推进的施工方法。
4、钢栈桥的监护及维修保养措施应到位。

钢栈桥在实际施工过程中，有许多不可以预见性的问题，如河道地质层变化较大，部分地段河底土质较硬，管桩基础入土深度必须保证达到设计要求，当施工钢管桩插打时，钢管桩进尺为缓慢或施沉困难时，不能强行施沉，以免钢管偏位或变形，要分析其原因，若桩尖遇到异物时，则须采取相应合理措施。当桩入土深度无法达至原设计桩长，则使得钢便桥无法满足使用过程中的承载及稳定性要求。钢管桩插打遇到水下浅层为硬塑性土时，为了消除这种不可遇见性的因素的影响，现有以下施工技术方案：
(1)增加钢栈桥的横断面面积，来增强栈桥的稳定性。这样便会增加钢管桩、垫梁、贝雷梁、分配型钢、桥面钢板等材料的用量，从而使得造价与工期大大增加。
(2)采用较小直径的钢管桩替代原设计直径的钢管桩后，再减小每排桩距的技术方案。不仅会大大增加小直径钢管桩的用量，还使得工作量大幅度提升。
(3)对水下的硬塑性土层进行机械引孔后，再利用履带吊吊振动锤下沉钢管桩的施工方案。水下引孔后再下沉钢管桩，会使得河水变浑浊，容易造成水体的污染，影响水生物的生态环境。
在实际基础设施施工过程中，周边水上、泥土往往因为地址情况较为复杂，常规施工方法无法满足施工要求，大型的桩基钢栈桥设计、施工周期较长，造**，实现不了快速施工，满足不了经济适用型，环保节约型要求。因此，当遇到水下浅层为硬塑性土时，进尺无法达到设计要求深度时，无法满足稳定性要求，在地质条件下，需要一种经济且适用的增强钢栈桥稳定性的施工方法。

在基本建设时，为保证梁的弯曲应变，在钢栈桥的基本建设中，上下固定支架和竖向固定支架选用固定支架地脚螺丝进行挪动连接，那般可以减少桁架结构三通接头变形产生的承重梁偏位。起吊开展后，接着起吊侧梁，而且用脚来地脚螺栓固定不动好。承重梁的支撑点尽量需放进贝雷架竖弦杆或棱形弦杆的支撑点位置，以做到承受能力要求。糟钢分派梁的桩**分派梁及钢板桩，拆卸方法关键与搭建方法一样。
在钢板桩基本上拆卸时，选用起重机机互相配合震动，将打拔机分节段拆卸，因为钢板桩长度太长，不能一次性拔下来。由跨中向两侧对称进行，桥梁两边此外进行，进度要求大约一致，并依据弦杆千斤顶控制挠度值，每衔接一节，理应保证连接桁架结构上螺丝帽的扭紧。
服务平台控制面板选用8mm碳钢板铺装，视工程施工整体布置有效次序铺装，与此同时留意提升钢材的资金周转使用率。除服务平台与钢便桥相接侧要设防护栏外，其他各侧边设定防护栏。
每过1.6m焊设高1.5m的无缝钢管，挂设网并置放一定数目的救生衣。钢栈桥在作业海域后抛下锚定位，船里起重机吊起来静压桩机及钢板桩，在RTK的测量操纵下，并电焊焊接结构加固，用汽吊起吊糟钢做为上承重梁，在侧梁上桥向按0.8m的间隔搭建上承重梁。
搞好连接及结构加固工作中，要需注意钢横梁的**部设计标高的操纵，误差操纵在±10mm以内并电焊焊接结构加固。螺栓孔使横截面削弱，且被连接的零件必须相互连接或多加角铁或组装接板的连接件废旧钢材。

现有的一种钢栈桥的施工方法，包括沿栈桥纵向设置的两组支撑梁，沿栈桥横向固定在两组支撑梁**面的至少一个横梁，至少两对导向架，每对导向架均相对设置在两组支撑梁上，设置在支撑梁底面的一对高度可调的支撑腿。导向架包括一对水平且上下设置的导向板，其均具有一竖向贯通的导向孔，一对导向板中位于上方的导向板固定在一对横杆上，位于下方的导向板固定在一对*二横梁上。进行钢栈桥施工过程中，当钢管桩施打完成后，先用吊车移除桩帽，再按照导向架安装的相反顺序进行拆除。该方法的钢管桩在水流较大、河水较深尤其在无持力层的裸岩为基础的环境下，进行钢栈桥施工过程中，无法对钢管桩底部进行快速的稳定支撑存在一定的风险，后续再进行钢管桩底部支撑的施工，工序复杂且作业人员深水下施工的时间较长存在一定的风险。
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